勤俭办企 | 一线伙伴们，一起来看项目厉行节约小妙招

一公司台山保利和公馆项目引进“隔断气囊拦截”新施工工艺，代替传统钢丝网拦断，有效保证梁柱节点核心区混凝土施工质量，降低高标号混凝土的损耗率，解决节点复杂、施工空间小等问题，同时利用隔断气囊的充气放气原理，安拆方便、可周转使用，真正实现降本增效。

三公司陆海新通道重庆无水港项目在施工建设1号办公楼时，项目采用叠合板作为楼板构件，与传统整体现浇楼板相比，叠合板的整体性好，抗震性能优越，满足建筑安全性及使用性要求，同时避免了施工现场支模、下部钢筋绑扎等施工工序。

五公司七彩第壹城超高层双子塔项目创新采用定型化外立面与临边一体化防护系统施工技术，代替传统的钢管架或爬架防护，并获得了国家发明专利。该施工技术在过程提升中不占用塔吊，可循环使用，分段、分片提升(87kg/片)，安装、提升、拆除方便，节约了项目成本，仅为传统爬架的30%。

安装公司水井坊邛崃全产业链基地项目将酿酒车间原围护墙+防水百叶窗的屋面外墙做法改为最为经济且满足设计最低要求的高密度水泥纤维压力板，优化后的施工方案取消了真石漆做法，简化了施工工序、缩短了施工工期、降低了雨水天气对工程的影响，节省施工成本。

土木公司昆明医科大学第一附属医院项目部通过设置4个35立方米的可周转成品泥浆池用于桩基施工，现场配合装载机清理桩芯土，避免了因常规泥浆池导致土体污染增加土方外运成本的情况，节约了混凝土浇筑工程中使用天泵的费用，且成桩效率更快，一天可完成45米桩基8根，缩短工期、节约项目成本。

针对山区桥梁预应力施工中钢绞线梳理和穿束易缠绕、穿管难度高等问题，土木公司正习高速公路五六标项目复兴特大桥创新一种钢绞线穿束专用梳理装置，较常规方法可节约1h/束，缩短工序时间，具有较好推广应用前景。

针对滨海复杂地质条件，建设发展公司厦门新体育中心Ⅱ标段项目采用植入法沉桩施工技术，创新旋挖植入预制管桩的复合桩形式，并结合BIM技术对有效桩长进行预判。旋挖植入法沉桩确保桩端进入设计持力层且施工速度快，具有工程工期和质量可控的优点，实现了资源节约、质量达标、节能减排、绿色环保的目标。

建设发展公司广州华星光电项目原方案L30层和屋面层支撑架底满铺10#工字钢，直接影响项目快进快出、增加项目成本。项目团队通过优化架体立杆排布，将85%立杆落在华夫筒结构楼板之间，剩余立杆底下铺设10#工字钢，降低建设成本，促进项目快进快出。

贵州建设公司雷榕高速四分部创新研发刚构桥可周转螺栓工具式0#块托架，牛腿预埋盒跟随墩柱一起施工，同时牛腿、托架提交加工厂预制运至现场，待墩柱验收完成后再进行安装，为后续工作缩短大量工期。在施工中预埋面与墩柱面平齐，未有凸出结构，故墩柱模板不需要采用开孔处理，实现模板周转利用，减少成本投入。

华南公司中国人寿大厦项目应用一种新型再生块体混凝土技术，该新型再生块体混凝土由旧混凝土块体和掺有冲洪积土再生砂的再生骨料混凝土按照一定比例混合浇筑而成，相较一般混凝土可节省25%的水泥用量，以及约50-60%的天然砂石等资源消耗量，具有显著的社会、经济、环保效益。