预防和处理办法:
1) 若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清出,然后重新下管并准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。
2) 若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔换原] & z T O :管重新下管,或用原导管插入续灌。但灌注前应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥} 9 f和抽水的方法吸出。最后用潜水泵将管内的水抽干,继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的水泥E l 9 f J H A )穿透原混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土应有足够的深度,一般宜大于50ct K & R . Gm。由于潜水泵不可能把导管内的水全部抽干w R _ b K n ?,续灌的混凝土配合比应增加水泥用量以提高稠度,灌入导管内。以后的混凝土可恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深,且尚未初凝的,可于导管底部设K 8 t 3 ! U ; : I置防水塞,将导管重新插入混凝土内,导管上面再加重量,以克服水的浮力,导管内装满混凝土后,稍提导管,利用混凝土自重将底塞压出,然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初凝,P Q g A W导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内面加设内径稍小的钢护筒,用重压或锤击法压入原混凝土面以下适当深度。然后将护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。
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