浅析渠道衬砌工程施工方法

 土地平整工程渠道衬砌的施工方法包括工程开工前的施工准备、测量放线、土方开挖、土方回填夯实、渠床整形、砂石垫层、伸缩缝固定、钢筋绑扎、砼浇筑、养护等,文章E G t o * \ = R就这9个方面进行了详细论述。

1 施工准备

充分作好料场、拌和场等施3 x # N Q + =工场k u S & D h地的布置以及施工用电、用水、道路和机K A E Z l x H 7具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应` q ^ v a + E予更换或调整。还应作好永久性C u ^和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠道符合施工要求。

2 渠道衬砌工程施工方法

2.1测量放线

开挖施工前进行测量放线,机械按每50m打上边线桩和水准点,边线用白灰和竹竿等标示清楚。人工开挖按每20m打_ = 6 p } 3 * m上边线桩和水准点,边线用白灰和竹竿等标示清楚。

2.2土方开挖

渠道开挖采用反铲挖土机挖沟,人工结合修整。对于有水的地段,也要先打好挡水围堰。对埋, = J 6 , ~ @ [深较浅的地段,可采用一次性挖至设计标高,再$ % } ] 3 7 F由人工清基。开挖点根据各条渠道的走向,从渠道的下游向上游挖进,根据地质情况和渗水量按一定M M j E f JS w n J e | ! ( 5离设一集水井,用潜水泵排水,在挖设计标高时,应及d ( A 1 r时安排人员清除余土,疏通渠道内积水,以利抽干排除。对于地质情况较差的渠道,采用适当的挡土板支扩S d 7加固,防止坍塌。

2.3土方回填夯实

(1)夯实前首先清除渠床内的: | v M 9 1 P (树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

(2)渠坡夯实G : M厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离, 4 n ; 4 f m1.5米j @ ? 6 , C B u,至堤顶处夯实尺寸为1米,形成一个斜梯形。

(3)回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤750px,铺土要均匀平整。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水I c d f 3 } C e S量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适? K T b \ | 8 W v宜范围之内。

H X S G m4)夯实b E | { ) Q h + K机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一* N R m E [ , m次回填夯实工作面不小4 ` `于100m,渠道内侧应预留20-750px的削坡量。

2.4渠床整形

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水3 O ~ h ( d e x冲刷而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削b $ 0 g坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量,不得用浮土~ & 1 R z / ?回填,应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±12.5px。

2.5砂垫层施工

坡面平整K \ \ E 8度达到要求后,铺设砂垫层。

2.6伸缩缝固定

伸缩缝采用材质较好、且尺寸规格符合要求的木板条,并浸沥清油,起到防腐蚀作用。施工前,根据施工图纸进行测量放线,依据测量点、线进行安装固, f + R t定及校正。施工过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾斜。伸缩缝施工应严格按操2 f 2 % p B U n作规程执行,保护板材,防止板材损坏。板材的现场安装拼接,要注意拼接质量,\ 9 1 ^接缝平整严密,防止错台现象,确保模板安装满足规范及技术要求。

2.7钢筋绑扎

施工前,根据施工规范要求和设计要E - i u求进行放样、下料加工,包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四根,作为扎丝,要求绑扎牢固,位置准确,绑扎接头在受拉,受压区一律按受拉区接头处理。

2.8砼浇筑

2.8.1施工材料(1)水泥出厂前,应对该水泥品质进行检B = r l / K验,发货时均应附有工厂合格证和复检资料,运输和储存均应符合规范要求,运至工地后,现& % P k场取样送检,如试验不} _ H合格,严禁使用。

(2)砼拌和用水,凡适宜饮用的水均可使用,采用河道水或地下水,其所n x w 2 .含水量物质均应符合规范要求,不应影响Z M { Q u f砼和易性和强度的1 o + R w E r t L增长,以及引起钢筋和砼腐蚀。

(3)就地采用质地好,级配合理,清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂,保证质地优良,其级配、密度、细度模数、杂质含量均符e S ? d A $ 5 ^ q合规范要求。对采购进场的骨料均按规范要求做含泥量,比重等指标试验,对不同的骨料分别堆放,严禁混杂和混入泥土。

2.8.2砼配合比按照建筑物施工部分及砼强度的不同,对砼进行配备比设计,采用V k [ p 5 I 5重量法,确定水泥用量、用水量,精{ R G z、细骨料用量,必须进= N 5 i n $ R 9行配合比试验,每种砼应做三组试e B \ Z验,每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块(20*20*500px),送试验室做抗压试验,严格按标准的配合v w 2 b u比进行施工,施工时,由于骨料中含水量变化,配I = . v : ? K 3合比应做相应调整。

2.8.3砼拌和根/ { U据建筑物施v ? k P C d %工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小,分别采用js500强制式拌和机采用电子配料,机械上料。砼拌制时,应严格按规定的配料单进行配料,如发现与规定不符,立即查明4 X 1 u F .原因,加以纠正,不合格的砼予以报废,禁止入仓。

2.8.4砼运输砼运输采用翻X K 5 f F w ? 9 t斗车、人力车V & D F ~及人工挑抬辅助。运输距离不超过200m,以防止砼在运输V H 1 m @ !中受到强烈震动,要求: B a P O $ + P运输路面或车道路面平整,并随时清扫干净,在整个运输过程中,应满足下列基本要求:

(1)防止砼拌. K Q b \ #和物发生离析m r F 9 B Y H a O,否则将失去均匀性,难以振捣密实。

(2)防止z t } ( Q ` =水泥砂Y w q O h D 7 : Y浆损失,运输砼工具严禁漏浆或吸水。

(3)防止产生初凝,初凝后的砼可塑性降低,影响上下层结合,并且无法振捣密| H / ] + Q (实。

2.8.5砼浇注砼采用溜槽滑运至基r U - Q 5 F底,震捣器捣实,做到搅拌均匀,震捣密m : k q H - e实不漏震。

2.9养护

砼在浇注q 5 Y I } H v 4 J完毕达到初凝后,及时进行洒水养护,保持其表面湿润状态,以保证y X V v ?水泥水化时的温度和湿度,创造砼良好的硬化条件。本工程采用普通硅酸盐水泥,其养护时间不得少于14天Z 1 : $ 8

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THE END
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