水闸闸室施工流程详解,图文并茂!

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第一节 浇筑块与浇筑程序设计

水闸闸室混凝土施工是根据沉陷缝、温度缝和施工缝分块分层进行的。
由于运用条件和施工条件限制,大中型混凝土与钢筋混凝土水工建筑物都是被结构缝(包括沉陷缝与温度缝)划分为许多结构块。当结构块较大时,为了施工方便,w 5 H a I j n A lj % Q c y i W 6结构块较大时,又需以施工缝分为若干小块,称为浇筑块。

一、浇筑块设计

分别进行浇筑。分块时应避免在弯距及剪力最大处分缝,并应考虑建筑物的断面变化及模板的架立等因素。* B 7 c f筑块的大小,是根据施工条件,在筑块的体积、面积与高度等三个方面进行控制。
对于中小型水闸,应尽量利用结构缝分块,所以筑块的尺寸和体; $ @ Yy 5 D F a要同结构块尺寸相协调,并同时考虑拌和设备的生产率和运输工具的能力,以及浇筑的连续性。筑块尺寸可按下列公式确定。
1.当混凝土浇筑工作不能采用三班制连续作业时,筑块的体积V不应大于混凝土& a w工厂相应时间的生产量,即:
V≤Qm(米x 6 F J V d d3)
式中d B o ^ v ^ y O Q——混凝土拌和站实& / v +用生产率(立方米/小时);
m——非三班制作业时,每日连续生产的小时数,h;
若采用三班制时,_ C V ( 5 \ r g则不受此条件的限制。
2.浇筑块的面积应能保证在浇筑中不发生冷缝,可用下式求得。

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 (米2)&nd B 9 M 5bsp;

式中K——时间延误系数,可取0.8~0.85s,

  &nb| 6 c [ 7 Dsp;    t2——混凝土初凝时间(小时); 

       t1&mda0 J Q D * $sh;—混凝土运输、浇筑所占的时间(小时);

&nb= N Y j Asp;      h—&m` ) h Hdash;混凝土振捣层的厚度,决定于振捣器的工作深度(米)。

    当采用斜层浇筑法时,浇筑块面积z K 6 R 8 z不受限制。

3.筑块的高度根据施工条件变化,例如冬季不可过高,以避免下层混凝土在低强度时负荷过大和模板稳定困难。

    如果不采用三班制,还要受混凝土相应时间的生产0 g D p \ k f量限制。

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(米)

式中  A′——筑块面积(A′<A)。

    必须指出:在满足上列各式前提R \ + f : / {下,划分的筑块数目,应尽可能减少,以减少施工缝,加快施工速度。因为施工缝比较整浇混凝土,仍然是个弱点。

另外,若模板的架立高度受施工技术等条件限制,则也应作为一个条件考[ P W -虑。

二、浇筑顺序

   k * _ K ` &nbU q C , G : r Qsp; 水闸基坑开挖时,可有[ y [计划地突击闸身部分,使其基础处理与混凝土工程先行。混凝p N d ) ] ]土浇筑是水闸施工中的主要环节,l I R d为了尽量减少不同部位混凝土浇筑时的相互干扰,在安排混凝土筑块施工次序时,可从以下几个方面考虑。

(1) 先高后低。先浇影响上部施工或高度较大的工程部位。①优先浇筑上部结构复杂的基础部分和阻碍下一步工作(如! B . r # T c M t回填)进行的浇筑块,因它控制着整个工程的进度。②对于整底板,/ 8 l 8 % r 6 _应尽快完成底板的浇筑,然后安排上层部分的浇筑,以避免地基受扰动和破坏,并减少排水工作的困难。

 (2)先深后浅。应先浇深基础,后浇浅基础,以避免浅基础混凝土产生裂缝和浅基土体受扰,并减少排水工作难度。

(3) 先重后轻。荷重较大部分应尽先浇筑,待其完成部分沉陷以后,z ? e J再浇筑与其相邻的荷重较小部分4 B 8 F j \ \ (,以减小两者间的沉陷差。P : Z = M % ! $ c

(4)先主要后次要,其他穿插进行

所谓主次应从三个方面衡量:①后浇是否影响其他部位的安全;②后浇是否会影响后序工序的展开;③后浇是否会2 P H M影响基础的养护和施工费用。

      若筑块按结构缝分块,应按设计完成填料止水的安装。

(5Y | m 9 # N 7 \ e) 相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间

   为了给混凝土的硬化、拆模、搭脚手架、立模、m | r ] } i / G E扎筋和& 2 [ f Z工作缝处理等工作以必要的时间,左右或上下相邻两块的浇筑时间必须间隔一定时间,一般约需4~7天,已浇筑块强度达到2.5MPa,模板已拆除,工作缝已处理,新浇筑块的模板已架立,钢筋、预埋料已安设。

      &m 2 Ans x . v [bsp;   在确定筑块的浇筑顺序时,可制订浇筑程序表,在施工过程中,要根据实际进度情况,进行修订。

      为了充分利用混S , M |凝土工厂的生产能力,应该使每日混凝土浇筑量与混凝土工厂日生产能力相近,为此每日浇筑计划可以大小块合理搭配,使剩余量减小,欠缺量不超过x - r l 1 ~ Y10%。

第二节  底板D s K { w @施工

水闸底板有平底板与反拱底板两种

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平底板水闸

一、平底板的施工(与闸墩g 0 p ^ Z ( C连接有整体式和h 1 A l \分离式)

1、筑块划分:考虑因素:结构尺寸、筑块尺寸和体积、拌和设备和生产能力和运输工具的能力、浇筑的连续性。

1)筑块面积。以混凝土不产生冷缝为控制条件。a r G = q O 4 ~

2)筑块体积。以混凝土拌和站的实际生产能力为控制条件 。在已浇筑块上面或与已浇筑块为邻,进行新N + 1 - o + L | v筑块的浇筑时,应符合下列条件。

(1)已浇筑块强度达到2.5MPa,模板已拆除,工作缝已处理。

(2)若筑块按结构缝分块,应按设计完成填料止水的安装。

(3)新浇筑块的模板已架立,钢筋、预埋料已安设。

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2、混凝土浇筑

水闸平底板的混凝土浇筑,一般采用逐层浇筑法。底板混凝土的浇筑,一般均先浇上、下游齿墙,然后再从一端向另一端浇筑。 

二、反拱底板的施工

1、施工程序

第一种:先浇闸墩及岸墙后浇反拱底板。适用于粘性土或砂性土。

第二种:反拱底板与闸墩岸墙底板同时浇筑。适Z u J t k \用于缺少有效排水措施的砂性土地基。

2、施工要点

1)反拱底板采用q D s + D O X o土模,必须做好排水工作。

2~ 8 z k h Z k)挖模前将基土夯实,放样C E e R R ` q严格控制曲线。

3)采用第一种施工程序,在浇筑岸、墩墙底板时,应将接缝钢筋一头埋在岸、墩墙底板之内,另一头插入土模中,以备下一阶段浇l C d \ @ ( M入反拱底板。

4)当采用第二种施工程序时,为了减少不均匀沉降对整体浇筑的反拱底板的不~ W / K - ~ R r得影响,可在拱脚处预留一缝,缝底设临时铁皮止水,缝顶设“假铰”,待大部分上部结构荷载施加以后,便在低温用二期混凝土封堵。

5)为了保证反拱底板的受力性能,在O b : - S - ~拱腔内浇筑的门槛、削力坎等构件,需在底板混凝土凝固后浇制二期混凝土,且不应使两者成为一个整体。

第三节 闸墩施工

一、闸墩模板安装

1、“铁板螺栓、对拉撑木&rdquoA g ~ X \ };的模板安装

2、翻模施工

铁板螺栓、对拉撑木支撑的闸墩模板

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翻模施工钢模组装图

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二、混凝土浇筑

闸墩混凝土的浇筑,主要P m -是解决好二个问题:

一是每块底板上闸墩混凝土的均衡上升;运送混凝土入仓时应很好地组织,使在同一时间运到各闸墩的混凝土数量大致相同。 

二是流态混凝土的入仓及仓内混凝土的铺筑。为防止流态混凝土入仓下落时产生离析,应在仓内设置溜管。由于仓内工作面窄,浇捣人员走动困难,可把仓内浇筑面分划成几个区段。

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第四节 止水设施的施工

目的:适应地基的不均匀沉降和伸缩变形,设置温X [ Y # A度缝与i w F沉降缝。

一、沉陷缝填料的施工

沉降缝的填充材料:沥青油毛毡、沥青杉7 . \木板及闭孔泡沫板。

安装方法:

1)将填充材料用铁钉固定在模板J d v @ p内侧后,再浇混凝土。

2)先在缝的一侧立模浇筑混凝土,并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排,并使铁钉的1/3留在混凝土外面X ^ H O | *,然后安装填料、敲弯铁尖,使填料固定在混凝土面上,再立另一侧模板和浇混凝土。

二、止水的施工

1、水平止水:塑料b & 0 M u T止水带

2、垂直止水—. 1 c K ; . 6 b—铝片、镀锌铁皮或镀铜铁皮。

3Z ( g、接缝交叉的处理:

垂直交叉:垂直缝与水平缝的交叉。G , P柔性连接

水平交叉:水平缝与水平缝的交叉。刚性连接

第五节  门槽二期混凝土施工

一、门槽垂直度控制

1、大型工程利用测量设备进行控制

2、中小型工程利用吊锤控制

二、门槽二期混凝土浇筑

1、平板闸门门槽施工:门槽部分的混凝土中埋有导轨等铁件,这些铁件的埋设有以下两种方法。

(1)直接预埋,一次浇筑混凝土

(2)6 p o g留槽二次浇筑混凝土

直接预埋、一次浇筑混凝土 

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门槽二期混? h [ m凝土 

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滚轮闸门的门槽           滑动闸门的门槽

三、 弧形闸门的导轨安装及二期混凝土浇筑

弧形闸门$ - { D P $ * E不设门槽,闸门两+ % 1 p侧设置转轮或滑块。在闸墩立模时,首先根据导轨的设计位置预留弧形凹槽,0 p | G槽内埋设两排H Y w ) ~ _ e T 8钢筋r - I x 8 [ | | [,用于拆模后固定导轨。

安装前对预埋钢筋进行校正。

安装时,将导轨分段与预埋钢筋焊接固定,并逐一校正设计坐标位置和垂直度,经检验合格后方可浇筑二期混凝土。

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弧形门侧轨安装示意图 

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THE END
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