水利工程混凝土施工要点总结

水利工程施工一般工程量较大、工期长、自然环境影响因素较多、交叉作业多施工复杂,因此,提高了工程的施工难度。

水利工程混凝土施工特点

施工技术较复杂

水利工程形态、样式、功能等都有所不同,对混U 1 \ = I 8 X c \凝土的要求也不一样,且混凝土施工又经常跟其他的施工交M g x叉进行,相互之间的干扰与影响都很大,彼此相互制约。

施工对温度的控制比严格

水利工程中,混凝土施工属于大面积施工,通常都是通过分缝、分块的方法进行的,如果对温度的控制稍有不慎,混凝土就会因温差或表面冻害产生裂缝,从而影响整体性能。~ q 5 Z W t 8

施工的时间r N $跨度较大

混凝土施工贯穿在水利工程施工全过程,一般情况下,大r 2 W、中型水利工程工程量v , b c至少K 4 Q r v * p y 2在几十万m³以上,有的甚至高达几千万m³,通常都需要花3年到5年的时间才能基& w /本建成。

气候与环境影响大

水利工程混凝土施工~ N Y 2 5 i K基本都是在; Q D 5 n *水上或水边,水流、气候、季节等因素对其影响特别大,尤其是2 D a g M在严寒地区和降雨量较大的地区,混凝土施工通常要避开冰冻季节与洪涝多发季节。

对质量的要求特别t : H [ z : L U严格

相对于一般的工民建混凝土施工,水利工程的混凝土施工不仅有强度和稳定性方面的要求h Q p,且根据部位的不同,往往还须具备抗裂、抗渗、抗Q : 7 w w % C风化、抗侵蚀等各种不同的要求。

水利工程堤坝护坡混凝土特点

混凝土护坡

这种浇筑方式具有很多的优势,_ H w _ @ g oB ^ B 3 ] 6如说抗k z ? ` Z j s Y {风能力较强,安全系数较高等,且造价相对合理,比较低廉,与此同时,性能也很不错。因此在日常的普通工程中使用尤为普遍,在堤坝护坡相关工M r A 7 R +程中使用更为广泛。但也有很多不足,比如施工难度较大,对于施工q G 3人员的要求较高,且外观不是很好,对地形的要d * t W C . ~ u求较多,很可能因为地形条件不够,使得施工难度大幅c h D增加,这时不得不调整相关工程。 

预制混凝土护坡

这种护坡包含的内容较多,比较有特点的是利用S _ 3 e Q = U 5植被,对坡道进行保护,一般做法为,预制六边形或八边形的护坡空心预制板,或实心预制混凝土,并撒上相应的植被种子,这种方法的优点是工程量较小,工程结束后比较美观,缺点是利用人工量较大,施工消耗资金较多,且施工时较麻烦。 

水利工程混凝土施工技术

混凝土原材料的检验

水泥的检验

首先,水泥的初检。在水利工程中,用来进行混凝土施工的水泥必须保证质量合格,使用单位还必须对购买的水泥进行验收,并进行记录归档o Q i X Y n Y _ 8

其次,水泥的复检。水泥在使用前,必须进行复检,复检通常要在项目工程的业主或是监理单位见证的情况下进行。

再次,只有经过初检和复检都8 R B n 0 b }合格的水泥,u t - G } I y 7 j才能在水利工程混凝土施工中使用。

骨料的检验7 4 W o

首先,骨料质量的检验。骨料必须保证质地坚硬且致密、耐久,不得有裂开的缝隙。

其次,骨料粒径的检验。检验骨料粒径时,超径率不得超过5%,而w 9 @ e逊径率则要控制在10%以内,检验达不到要求的骨料坚决不能在水利工程混凝土施工中使用。

再次,骨料的级配须符合设计要求。

拌和水的检验

 配制混凝土时所用的拌和水必须是清澈而干净的,通常用O y F的是自来水,也可以使用合格的地下水。严禁把海水或含有杂质的沼泽水作为拌\ D 7 :和水使用。

钢筋、钢丝的检验

钢筋、钢丝必须进行抗拉性能/ l 1 V T O \、冲击性能、焊接性能、冷弯性能Q [ % k #及硬度的检验,对于有锈蚀现象的,须先除锈再进行检验。

拌制混凝土

混凝土的拌制必须严格按照规定的配合比进行,而减水剂在过称后则必须用塑料袋装好。

混凝土的拌制必须注意:(1)+ / B Y原材料的称量必须准确,特别是外加剂;(2)配合比必须按原材料的实际含水量进行换算;(3)混凝土原材料放入上料斗的顺序为:石子→干粉外加剂&rT S O )arr;水泥→混合料→砂子;(4)混凝土的拌制时间必须不小于规定的混凝土搅拌的最短时间,有外加剂时,搅拌时间须延长50%;(5)当外加剂为液态时,必须先按规定一次性配制成液体;(6)g ` c J [混凝土搅& q ` 6 5拌均% N ^ @ z / K [匀后,颜色应当是均匀的,流动性、粘聚性、保水性都必须符合设计的要求;(7)不符合要求的混凝土拌和物严禁使用。

浇筑混凝土

混凝土的浇} M a % z a
(1)对基础进行浇筑时,先浇筑深的基础,后浇筑浅C ? d P D o P x D的基础;
(2)先浇筑自身重量较大部分,后浇筑自身重量较小部分;
(3)优先浇筑高度较大的部位和上层有其他建筑的部位;
(4)优先浇筑主体结构,后浇筑次d m & . X y 5 P要结构,或在浇筑主体结构的过程中适当穿插浇筑次要结构;
(5)浇筑前,须把钢筋和模板上的雨雪、油污、杂物等清理干净;
(6)浇筑时的温度必须保持在5℃以上,当混凝土结构的截面细且薄时,浇筑时的温度则要保持在10℃以上;
(7)浇筑施工应连续进行,对于需要进行分层浇筑的,单层浇筑厚度不得超过200mm。

3 T n凝土的振捣
(1)K Y _ } ! u k q混凝土浇筑时~ P O F u ^ \ 5必须使用机械设备进行振捣,直到混凝土不再下沉、表面出现浮浆、没有气泡即可;
(2)混凝土的振捣应当按“先浇筑先振捣,分层浇筑分层振捣”的原则进行;
(3)在基梁的交叉部位,对于面积较小的部位,振捣w l 0 U棒必须从四周插入,而对于较大面积的部位,则应当在G 4 2 Y } ( l R绑扎钢筋时就预留好插棒孔;
(4)混凝土的振捣不得出现漏振或者过振,以- B p + K f _ S免发生分层、泌水、离析等质量缺陷。

混凝土的找平
混凝土在浇筑、振捣完成后,要先清走混凝土表面的浮浆,后进行第一次找平施工,找平标准以平整度达到规范要求为准;在混a h v t d ^ i X 1凝土发生初凝后且未发生终凝时& t n S h,进行第二次的找平施工,以消除混凝土表面的细小收缩缝。

混凝土的养护
  为保证性能达标,混凝土在浇筑施工完成后必须进行养护。养护时要注意以下几点。^ N O
(1)混凝土的养护从浇筑施工完成后0 | d [ H v12~18h内开始进行,对于气候异常干燥和炎热的特殊场合,须从脱模r Q W b y Z后开始养护,养护时间持续21~28d;
(2)在混凝土养护期间,其中心温度和表面温度最大不得超过25℃;
(3)进行洒水遮盖自然养护时,为确保混凝土湿润度,须根据遮盖物保湿能力和气候条件决定洒水次数。

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