道路广场铺装施工方案及技术措施

 道路广场工程主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实+ 6 o & T K施，具体如下：

l、材料准备

铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际J Z \ - \ C尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2、场地T ] O O K g 7 Y r放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的G y 8 A I M N g边$ a - W f ] & o线，主要地面设施o H * { v k x G的范围和挖方区、填方区之间的零点线。

3、地形复核

对照广场竖向设G S R t d h ^计图，复核场地地形。各坐L L a 7 G P \ X +标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（二~ C J W X | J）、场地平整与找坡

l、挖方与填] o E m O u U土施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖\ b E E n p H方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后x | S T，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。根据各坐标桩标明的该点. V ! n 8 3填挖高度数据和设计的坡度数据，对场S 8 ( n \ ~地进行找坡，b f x 0保证场地内各处地/ # 0 v | q面都基本达到设计的坡度。

3; f / / ~ / z u ]、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降s O L A 0 ] _ Y到最低。

（三）、地面施工

1、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开e c @ l _ } k挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。

2、下基层施工

本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。

其施工程序为：

摊铺( a & s v s 3 ]碎石&raj L ; 5 a 4 9rr;稳压→撤填充料→压实&r^ \ R h 1 kae * s & brr;铺摊嵌缝料→碾压。

（1）、摊铺碎石

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖N S a块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或\ ( + y 2 @ L t砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗i H l @ x j粒均h x H匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

（2）、稳压

先用10～2 | l T 8 $ 9 D12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮r I % J # ] R {重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一d C = ; s起碾压，往返压两边，即开始自路面边/ m U p 1 @ z ?缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平i Y R处，要去高垫低。去高是将! I _ *多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。C k f

（3）、撒填充料

将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入6 & I % p C & 6碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

（4）、压实

用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破b G ! # E a n m H碎。

（5）、碾压

嵌缝料扫匀后，立; : p ] X X N $ -即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。

3、面层铺装

①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

（2）、作业条件

根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块h p & 9 n路面的砌块列数~ / t z及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各O 9 B ] V花样品种的6 a : w分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，~ u | c i E w纹理通顺，并分类存放E Y g t ` 2，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

（3）、操作工艺

①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润N M M \ S G i C后晾干。 

②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴.

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现P 4 L @ e象。 

④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。

⑤广场施工时，应采用分段顺B L O b序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 ⑥面层铺贴贴24 小时内，应根J ) d | p -据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜x \ T ? ~ L +色水泥，同时应及时清理表n & N面水泥。并做好面层养护工作。

 （4）、质量标准

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层[ m a = h P )表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼^ ? _ D s f b X水试验，以能排除液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允\ s 0 z ~ % Q 0 9许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现m ; 0 V ] h x象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5M2 # c 长度内! L 5 * m直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏W W - U ~ u p .差不得! r L大于该层厚度的10%，在铺- 8 s :设时检查。各层的表面平整f k a w : W 0 ! m度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。S V J p I P

4、石才铺装

(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚&rarrr m P K H *;扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护` ~ 3 ] O } f 9 /。

(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层o + f { # = K Y标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、z | - o 4 x Y L p图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

(4)砂浆应p b O % L采用干硬性= ( 0的，相应的砂浆强度为不低于M15。

 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水T y L y 8泥素浆C i L % J 5 5 : i一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)铺板：镶贴面板一般从中间! _ ( F @向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号e Z P { Y的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通L I m线将板块[ z u N ; \跟线平z z S : ^ 9稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使A m Q @ . q砂浆振实，缝隙平整满^ . n & v / t ]足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥` y F N 7 g素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。

(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

5、卵石地面施工

（1）施工前应将地面尘土、j i S Z V杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十| \ _ V s字线，并根据卵a ] p q E 6 o石分格图在地面弹出石材分格线。

（3）预辅:首先应在U 6 + C D y S N图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预O w { + J z K Q铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。

（4r F h ` n r l &）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂7 q ? T * [ E # d浆经充分搅拌均匀t Y ? y K ! 8 ~ S后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。

（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。

（6）清理:勾完缝后，等水泥d ; M s i 7浆凝固后再用棉纱等物对卵e J ` ) -石表面进行清理（一般宜| [ | 3 4 8 F z ?在l2h之后）。

（7v - G H \）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面8 ( a 6 N * p干净。

6、成品保护

地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。

第= ? 2 C C6节- a o  树池、花池施工方案及技术措施

本工程树池、花池均为为砖砌。

一、人工挖土

放线w _ d后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

二、基础垫层

基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方/ O , h * ! z可上人弹线施工页岩砖砌筑。

三、砌筑砂浆要求

1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.

3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。

四、砌筑用砖

1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能l [ . W + \使用。

2、砌筑前Y b F M J - l u +浇水湿润，含水率>10%。

五、砌筑方法

1、砌筑采取一丁一顺法t \ 1 E ) U，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。

2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑? J a 7 ~前，应浇水湿润，: M e ~ [ ? o除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含f _ & W ~ 0 } R +水率一般不超过15%。

六、花岗U Q L | | | O 6 $石压顶施工

花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆&rarrK U ! N / ! { E O;水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。

七、面砖施工

面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。