电气配管及管内穿线施工要点是什么?

(1)施工流程

a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为:施工准备&rarrA 4 z G $ p O;预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒+ ! m箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施工程序为:施工准备j = * [ ~ h S→预A 7 /制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱&raj r p g M $ Z p irr;管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为:施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理x k A y x w N x

e.管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

(2)主要施工方法和技术措施a 8 ! c V I + w [

1)暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为:敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路_ \ n j o ( S h 2线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距2 Y L S y ; : b离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工:

●镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器;塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断:钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好8 r 6 ` W ( !尺寸,放在钳s Y g W Q 6口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝:钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择相/ _ O T ~ g n应板牙,套丝过程中,要均匀用力。

c.测定盒、箱位置:k W i }根据设计要求. , [ j确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱:先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒c y 5 }、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵c ^ @ u好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时` 7 w k F J ] w完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、} V C箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢a # E B管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2~3扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定] 0 7 8 5 & g P

f.管暗敷设方式:

●随墙(砌体)配管:配合土建工程K u t砌墙立管时,管子外保护层不小于1X } F t w x 6 75mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂c 9 5 f ` o物堵塞管子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将. p m W - q I堵好的b , k ! 7 o盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.y , j w v ( u F暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2)明管敷设:

a.明管敷设工艺与暗管敷+ y 6 r ( F设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.j ; P ^ 3 J J管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:扁铁支架30×3mm;角钢支架25×25&time^ / S + ms;3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测! { K出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,[ Y ) 2 { ` D O把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~300mm,并保持一致;中间的管卡最大距离如下表:

明配管中间管卡最大距离一览表

电气配管及管内穿线施工要点是什么?

d.支、吊架的固定方法:根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。

e.变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接l : q k (,穿过建筑物变形缝[ S i E 7 B u时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3)人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭\ 5 ( % }处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4)管内穿线

a.选择导线:各回路的导线应严格按照} f 8设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导l 1 x : J U线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线。

b.穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱t Y 7 \ \ p质量是否符合设计

及施工图要求。带线采用&phi+ 1 ^ 1 | 9 z;2mm的钢丝,先将钢丝的一n * 1 z } e u = b端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。

c.清扫管路:配管完) L E毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为:W l T 1 ) 9 / G #将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清v H U m % G C k净。

d.放线及断线

●放线:放线前应根据设计W $ w . . )图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线:剪断导线时,导线的P o K H / w预留长度按以下情况予以考虑:接线| s R盒、开M j 2 | \ g O l关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱Z ] * 4 ~ c箱体周长的1/2;干线K | , M M 6 u { 5在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎:

●当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折w Y $ h 7 ; { { e回压实,绑扎牢固;当导线根数较f - f I L W多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线A ( ~ ] + C : 3

在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一g ` + y N 9 / @ N管内。

●导线在变形缝处,补偿装置w 7 , _ D J O _ g应活动自如,导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,在导线做电气连接时,k \ s必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。单股导线(1.5~6mm2)建议采用具有成熟工艺~ l N Z c n的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘* 0 } % 1带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测:

●线路检查:接、- q H 1焊、包全部完成后,应进行自检G [ # Q { Z H 4和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求i G E 7 ] O o ^ P及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。` 2 N [ {

●绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。

5)质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,\ j d 1 o明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧p = t ? v / ~螺母固定的管口、管子露出O o + l ~ 9 0 % _锁紧螺母的螺纹为l ~ 7 `2~3扣。线路C l T n 9进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e.电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接k ] q H 4地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,6 \ O ~ H涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气f ` M E } y ; M线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。

暗敷管路\ s = g a ] R 1 Z

1、管路连接:

(1)管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插人套J ? j箍;套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固;粘接剂性能要求粘w ! v b接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。

(2)管路垂直或水平敷设时,每隔加距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~8 g o500mm处9 T e = Q各加一个固定点。敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时,或直角弯有3个且长度超过8( a - ~ | } C米,均应在中途装设接线盒;暗敷设应在土建结构施工中| 7 H u N,将管路埋入墙体和楼板内,局部剔槽敷管d $ 3 ~应加以固定并用高标号d : Y m A y ` \水泥砂浆保护,保护层不得小于15㎜;管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求

(3)预留盒、箱在砖墙、加气砼墙等弹墨线定位:按弹出的水平线,对照设计图用小线和水B + g平尺测量出盒、箱准确位置,并标准注出尺$ S ] T寸。

(4)预留盒 、箱F G D G A B \孔洞:首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置约300mm处,预留出进入盒、箱的长度,将管甩在预留孔外,端头堵好。管子进入盒箱处顺直,在盒箱内露出的长度应小于5㎜。盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满,纵横S v $坐标准确。待稳住盒箱时,一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱,再接短管;按弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞内四壁浇k \ p z I湿,并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆@ L q W \ _ b凝固后,3 l @ $再接短管入盒、箱。先接端接头然后用内锁母固3 ; r V v ;定在盒箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)D s t C

2、管路暗敷设:

= ] - V ~ . e1)现浇混凝土墙板内管路暗敷设:

管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。

(2)现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。

扫管穿带线

扫管,穿带线时将管口与盒、箱里口切平T d \ X } C h = H。对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管F H * B,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,以便在混凝土未终凝时,修补管路。

对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。

质量标准

1、主控项目

阻燃型塑料管- M k q及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标@ v 1 O h 1 Z f -。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法:检查测试资料,观察检^ q J + h v U查。

2、一般项目

(1)管路连接紧密,管口光滑。保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。

(2)盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒U U Y b C、箱管孔处,牢固不松动。‘

(3)管路保护应符合以下规定N K s 9 T

穿过变形缝处有补偿装置,补偿A y m r Z 5 9 U装置能活动自如,穿过建筑物和设备G # - } e t * 5 #基础处,应加保护管;补s e g L V w偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

成品保护

1、剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,以免造成墙壁面周围破碎,甚至影响士建结构质量。

2、管路敷设完毕& L B m 4 9后注意成品保护。特别是在现浇混凝士结构施工中,管路敷设完后应立即进行保护其他工种。电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注薏保护管路不要移位,砸扁或踩坏% ! = U h & r H ^等现象出现。

3、在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。

4、配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤o 1 t ` ? C ] . #

成品保护:(1)剔槽打洞时,不要用力过猛,。洞口不易剔得过大,过宽,不要造成土建结构缺陷。(3)在砼板,加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋d ~ S 6 ],剔洞时应先用钻打孔,再护孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。(4)配合土建浇灌砼时,应派人看护,以防止管路位移或要机械损伤。

应注意的质量问题

1、保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。= 3 u u v I 0

2、稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象:盒、箱破口;座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先注入适量的水泥档浆,再用线锤找正座标正确再固定稳埋,然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。

3、由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。

4、管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(管子直径)。煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。

5、管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落人管中。应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。

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THE END
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