模板工程质量精细化管控要点

 墙柱模板：放线

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控v = 8 r V B E { }制线。

墙柱模板：脱模剂

1、模板必须每层清理干净并W T - 3 4 /刷脱模剂。

2、墙模板周转8-J ^ Y 5 ; H ) h s9层更+ M A 5 \ j x :换一次(视模板质量而定)。

墙柱模板：墙模板加固

(1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞;墙柱侧模拼接，小块模板必须* p \ % t 3 L R放置在中部拼接，不允l i p (许在顶部或 底部拼接。

(2)主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mr 8 J c 4m的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同;次龙骨(竖楞)采用40╳90mm，中心间 距为150mm，散拼好的墙柱模板四周及阴阳角使用| 9 J 1 ?木方(过刨)锁边。

(3)墙柱模板须设置不少于五道水平对拉螺杆，最底道距地S X I H R f h ! e≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均h & \ : \匀设置间距≤500mm， 对拉螺杆成网格式布J a Z置，水平间距≤500mm。

(4)转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm;阴阳角须直方收口，板墙直方间距不大于150mm均匀设置。

(5)墙端头部位N r U N p } u N P要有可靠的拉结固定，端头位置用对拉螺杆或阳角锁具固定。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。

(6)门口位置的小垛儿必须采用混凝土浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。

墙柱模板：柱模板加固

柱模板加固通用要求：V p ` y : % 9

1、按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板;

2、柱子两垂直向加斜拉顶撑;

3、柱根部缝隙封堵到位，也t O N U可采用砂N = @ h } H x 2 X浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压w 2 : q ; ~ | n 2海绵条或其他杂物塞填等形式;

4、柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。

5、柱箍材料选择应根据模板e R 0 W施工方案进行确定;

6、柱箍间距应符合方案c l y R + q = ?设计要求、并加固牢靠;

7、柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺y T / ^ , q 5 {杆扭矩值符合方案要求。

墙柱模板：墙柱接槎

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用海绵胶条封堵，墙柱根部用10-2/ h [ ) p B * Y e0mm水泥砂浆封堵模板。

2、^ n ! n % Y n当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位置300mm;当采用预埋下挂螺栓时，其距接缝位置150mm，下挂螺栓距离转角部位不超过100mm。

3、两种方法螺杆水平间距均不超过600mm，或根据相应的专项施工方案。

墙柱模板：柱接槎e C z M Y * N ^ G、板面接缝

1、梁板楼面标高必须严格控制，其收口要平齐6 ^ C。

2、为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置K s _ X H q T G必须在浇筑混凝土前凿毛。

3、模板根部采用角铁封底，有效地防止漏浆。

梁模板

梁) Y ^ C U模板加固通用要求：

1、严格按照施工方案安装穿梁螺杆。

2、模拼缝处要贴海绵条并用木方压实。

3、根P A g ( S ^ Z C据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方4 R b，间距200mm并符合2 M \ S方案要求，外楞采用= m j p ~ ~ @ d木方或钢管，如 采用钢管使用双钢管，u I ( H E穿梁螺杆紧固，螺杆直径 14，并采用配套的螺帽和3型卡。

4、当梁高超过400mm时，应用U型夹具加固(严禁用步步紧加固)，当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采用对 拉螺杆加! . # ) _固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。

楼梯模板

1、钢制踏步挡板采c T . ^用3mm厚的钢板制作，踏步宽度方向上口钢板弯45°折角宽1cm，钢板背后焊接30mm×40mm方钢背楞， 下端方钢距` ? - k 3 = Q钢板底端2.5cm。

2、钢制踏步板插入侧边墙柱模板的限位器内，另一端钢制踏步板插入锯齿滑槽模板内。

3、浇筑混凝土前，钢制踏步立板及侧% x ; D g模须清理干净，钢制踏步立板须层层涂刷挥发性油性脱模剂。

后浇带模板支设

1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统(严禁二次回顶)，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放 置同轴心，后浇带砼未浇筑不得! @ W u h拆除;

2、现浇板后浇带模板采用梳子板控制钢筋定位，安装牢固。

3、采用钢丝(板)网支设牢固，上o + J 0 S \口两侧加设木方，并用木模W 1 l b L m板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。] \ - z n

4、浇筑混凝土后，流入后浇带中的混凝土3 g K应及时清理，清理完毕后立即进行封K ( { t @ g {闭保护。(地下室顶板后浇带 两侧砼浇筑后加设挡水台)。

后浇带快拆体系模板支设

1、组合式钢立柱支撑系统由若干立杆组成，以三 根立杆为一组，通过小横杆连接，形成品字形组 合。

2、_ ; g M + O钢立柱支撑系统与原支模架完全独立搭设，% P : - - 8 ! y ?钢 立柱支撑立柱选型、间距及受力计算3 j l 2 M $ .应提交原结 构设计院审核验算，钢立0 3 V ! 4 3 g柱承载力根据实验确定。

3、钢立柱支撑系统后浇带两侧均设立，与周边架 体同时搭设。

4、后浇带混凝土达到拆模条件，将组合式钢立柱 支撑系统和新架设的后浇带底模板一同拆除。

5、后浇带施工时，后浇带处不支设模板。

洞口模板

1、≤900╳900mm尺寸的洞口须在洞口% F Y d H H S模板四个大角用三角板固定增加模板的稳定性。

2、>900╳900mm洞口可采用定型钢制门窗洞口模板，可保证v : F 5 I 1 R { |门、窗洞口的位置及尺寸准确，h P N模板可拼装、易拆除、刚度好、支撑牢、 不变形、不移位。

2、如采用木模，模Z W | v d C @ Z板阴角处用L150*150*6的角钢与木模固定，阳角处用L75*75*6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑。

3、注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴胶布防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏a ( 7 b i位。

高低跨模板

1、降板部位模板材料全部采用50×50×4mm方钢(方钢具体尺寸结- H R % X y O h合卫生间p C D ? C r 6降板高度调整)和 50×50×e h 7 Q T l;3mm角钢，使用二保焊机焊接，利用钢制模板刚度高，不易变形的特点，结合方钢和角钢 尺寸固定的特性，组合设计~ X ( u降板部位模板，这样既保+ B P X ^ h 7证了卫生间内净尺寸，又保证了模板体系的刚度。

2、标高及位置控制采用成品标高控制器控制，在四个大角、间距5( z y R z00mm处O { 1 ( i b设置一个定位器。

模板支撑系统

1、立柱下满垫模板、枋木垫块，承插式节点锁扣要固定牢固不能有松动。

2、所有立杆只能对接不能搭接，严禁将上段的钢管立柱n H t | . P , % H与下段的钢管立柱错开固定在水平杆上。

3、满堂模板支架立柱，扣件式支撑体系在外侧周围应设由下至上的连续剪刀撑，支架长度或宽度大于6m时，设置中部纵向或横向的竖向剪 刀撑，剪` u _刀撑的间距和) g l D C @单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m。剪刀撑与水平杆的夹角控制在 45~60°，支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设 置一道水A g n , \ ,平剪刀撑。

4、一般标准层板下立杆间距不得大于 1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。

5、当板厚大于 120mm 、层高大于 3m 或梁高大于 700mm 时，支撑体系应按专项施工方案执行。

6、扣件式钢管支架可调顶托伸出长度不j u j L I w 8 ) V能大于 200mm，禁止立杆两端同时采用顶托，且顶托上必须背双钢管或满足受力验算要求的方钢、 40×90mm 枋木等。

7、飘窗、圈梁、阳台、雨篷及外墙线条等模板支撑系统要单独设置，, + ^ 5 ) (禁止与外施工脚手架相连。